Lieu d'origine:
La Chine
Nom de marque:
Shanbao
Certification:
ISO 9001:2015
Numéro de modèle:
895 mm*1480 mm*3 mm
C'est quoi les tamis de pulvérisateur?
Les pulvérisateurs sont des machines utilisées pour broyer ou broyer des matériaux en particules plus fines.les tamis jouent un rôle crucial dans la détermination de la taille finale des particules du matériau traitéLes tamis sont des composants essentiels qui aident à atteindre la taille de particules souhaitée en filtrant les particules plus grandes indésirables.
Caractéristiques de SIEVES
Fonction:Les tamis permettent de ne laisser passer que des particules d'une certaine taille tout en conservant des particules plus grandes pour un broyage ultérieur.
Matériau:Selon l'application et les matériaux pulvérisés, ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, y compris l'acier inoxydable ou d'autres matériaux durables.Shanbao Machinery selon les caractéristiques des matières premières d'alimentation et a choisi l'acier laminé à froid Q195 comme matière première pour les tamis pour mieux convenir à tous les types de pulvérisateurs.
Taille de la maille:Le mesh zie du tamis est une spécification importante, car il détermine la taille des particules qui peuvent passer à travers.
Maintenance:Le nettoyage et l'entretien réguliers des tamis sont nécessaires pour assurer un fonctionnement efficace et prévenir la contamination du matériau traité.
Type de tamisage:Différents pulvérisateurs peuvent utiliser différents types de tamis, tels que circulaires ou rectangulaires, et ils peuvent varier en épaisseur et en taille de trou en fonction de l'application.
Comment la taille des mailles affecte- t- elle l'efficacité du pulvérisateur?
1Distribution de la taille des particules
Taille de la maille plus fine: une taille de maille plus petite permet de traverser des particules plus fines, ce qui peut améliorer la qualité du produit final.
Taille de maille plus grande: une taille de maille plus grande peut entraîner des particules plus grossières, qui peuvent ne pas répondre aux exigences spécifiques de l'application.
2. Taux de débit
Taille optimale du tamis: la bonne taille de maille peut optimiser le débit, permettant de traiter plus de matériaux en moins de temps.
Trop fin ou trop grossier: si le maillage est trop fin, il peut obstruer et ralentir le processus; s'il est trop grossier, il peut laisser passer trop de grandes particules, nécessitant un retraitement.
3. Consommation d'énergie
Efficacité: Une bonne taille de maille peut améliorer l'efficacité énergétique en réduisant la quantité d'énergie nécessaire au broyage des matériaux.
Excès d'énergie: si la taille des mailles est inappropriée, le pulvérisateur peut consommer plus d'énergie, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus élevés.
4. Usure et déchirure
Interaction avec les matériaux: Des mailles plus fines peuvent entraîner une plus grande usure du pulvérisateur en raison de l'augmentation du frottement entre les particules, tandis qu'une plus grande maille peut réduire l'usure mais compromettre le contrôle de la taille des particules.
Fréquence d'entretien: le choix de la taille des mailles peut affecter la fréquence de l'entretien, car des mailles plus fines peuvent se boucher et nécessiter un nettoyage plus fréquent.
La sélection de la taille appropriée des mailles de tamis est essentielle pour maximiser l'efficacité d'un pulvérisateur.La surveillance et l'ajustement réguliers de la taille des mailles en fonction des caractéristiques du matériau et des objectifs de traitement peuvent améliorer les performances du pulvérisateur.
Le paramètre des tamis de la machine SHANBAO
Matériel | Q195 laminage à froid |
Profondeur de nitridation | > 0,12 mm |
Dureté de surface | ≥ HV450 |
Type de trou | Trou circulaire ou trou carré |
Erreur de distance de trou | ≤ 0,15 mm |
Taux d'ouverture du trou carré | En tant qu'accord |
Taux d'ouverture du trou circulaire | Ouverture élevée |
Fabrication spéciale sur mesure | Le soutien |
Processus de fabrication:
1. CNC estampage par poinçonnage, les trous uniformes et beaux, grande zone de trou, erreur de distance de trou est inférieure à 0.15, l'erreur d'ouverture est inférieure à 0,15 mm.
2Un traitement thermique spécial par nitridation ou nitrocarburation améliore le durcissement de la surface et la résistance à l'usure.
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